在冶金、化工、火力發電等工業場景中，軸流風機常需在 300℃以上的高溫環境下運行。高溫不僅會加速風機部件老化，還可能引發材料性能衰減、潤滑失效等問題，甚至導致設備停機或安全事故。因此，針對高溫環境的特殊防護設計，成為保障軸流風機可靠運行的關鍵環節，需從材質、結構、散熱、密封等多維度系統規劃。

耐高溫材質升級是高溫軸流風機防護的基礎。葉片作為主要做功部件，需優先選用耐高溫合金材料。例如，在 600℃以下的中溫場景，可采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼葉片，其抗氧化溫度可達 800℃，且在高溫下仍能保持較好的力學性能；而在 800℃以上的高溫環境，如鋼鐵廠焦爐煙道通風，需選用 GH4169 高溫合金葉片，該材料通過添加鎳、鉻、鉬等元素，可在高溫下形成穩定的氧化膜，避免葉片因高溫氧化而腐蝕。此外，風機機殼也需同步升級，傳統碳鋼機殼在高溫下易變形，需替換為耐熱鋼板或澆筑耐高溫混凝土，例如某化工企業將焚燒爐配套軸流風機的機殼改為 Q345R 耐熱鋼，在 450℃工況下使用壽命延長至 5 年以上，較傳統碳鋼機殼提升 3 倍。

潤滑系統耐高溫改造直接影響風機軸承的可靠性。高溫環境下，普通礦物潤滑油會出現黏度下降、氧化變質等問題，導致軸承潤滑失效。對此，需選用合成高溫潤滑油，如聚醚類潤滑油，其使用溫度范圍可達 - 50℃至 260℃，且抗氧化性強，能在軸承表面形成穩定的油膜。同時，軸承結構也需優化，例如采用雙列角接觸球軸承，配合黃銅保持架，避免傳統尼龍保持架在高溫下熔化。部分高溫風機還會加裝油冷或風冷系統，通過強制散熱將軸承溫度控制在 80℃以下，某火力發電廠將鍋爐引風機的軸承潤滑系統改為循環油冷，使軸承在 380℃的煙氣環境下，溫度穩定在 75℃，大幅降低了軸承故障頻率。

電機高溫防護是保障風機動力輸出的關鍵。高溫環境會導致電機繞組絕緣性能下降，甚至燒毀電機。因此，高溫軸流風機的電機需采用 H 級或 C 級耐高溫絕緣材料，如聚酰亞胺薄膜，其長期使用溫度可達 220℃以上，短期耐溫可突破 300℃。同時，電機散熱結構需特殊設計，例如在電機外殼加裝散熱片，或采用內置軸流風扇強制通風；對于超高溫場景，還可采用水冷電機，通過循環水帶走電機熱量。此外，電機接線盒需采用耐高溫密封膠密封，防止高溫粉塵進入內部，破壞絕緣層。某玻璃廠在 500℃的窯爐冷卻風機中，采用水冷式電機配合 H 級絕緣，電機連續運行 3 年未出現絕緣故障，而傳統電機在該環境下平均壽命不足 6 個月。

密封與防堵塞設計可避免高溫雜質對風機的損害。高溫環境中常伴隨粉塵、腐蝕性氣體等雜質，若進入風機內部，會加劇葉片磨損和軸承卡澀。對此，需在風機進出口加裝耐高溫密封裝置，例如迷宮式密封，利用曲折的間隙阻止雜質侵入；在含塵量較高的場景，如水泥廠回轉窯通風，還需在風機入口加裝高溫除塵器，配合耐磨襯板，減少粉塵對葉片的沖刷。此外，風機葉片需進行防粘灰處理，例如噴涂耐高溫陶瓷涂層，其表面光滑且耐磨，可防止高溫粉塵附著，避免因葉片積灰導致的動平衡破壞。某垃圾焚燒廠將煙氣軸流風機的葉片噴涂 Al?O?陶瓷涂層后，葉片積灰周期從 1 個月延長至 6 個月，維護頻率明顯降低。

溫度監測與預警系統是高溫風機防護的 “智慧防線”。需在風機關鍵部位加裝耐高溫傳感器，如在軸承、電機繞組、機殼等處安裝熱電偶或鉑電阻溫度傳感器，實時監測部件溫度；同時，將溫度數據接入控制系統，當溫度超過設定閾值時，自動觸發報警并啟動保護措施，如降低風機轉速或停機。部分高溫風機還會配備紅外熱成像監測系統，通過非接觸式檢測葉片溫度分布，及時發現葉片局部過熱問題。某煉鋼廠在轉爐除塵風機中應用該系統，成功提前預警 3 次葉片過熱故障，避免了葉片開裂事故的發生。